Kovinski materiali in različne znanstvene dejavnosti ter ekonomska družba imajo tesno povezavo, razvoj človeške družbe do danes. Z napredkom časov in razvojem znanosti in tehnologije so se nenehno razvijali nadomestki kovin, tehnologija toplotne obdelave kovinskih materialov pa je bila tudi brez primere izboljšana. Naslednje bo na kratko opisalo in analiziralo njen razvojni status in prihodnjo razvojno smer.
Ključne besede: tehnologija toplotne obdelave kovinskih materialov; Status quo. Razvojna smer
Predgovor
Kovinski materiali so eden najpomembnejših materialov za človeški razvoj. Ne glede na to, v kateri dobi, kovinski materiali igrajo ogromno vlogo v življenju ljudi. Glede na njegove značilnosti imajo kovinski materiali značilnosti visoke žilavosti, trdote in moči, kovinske materiale pa je enostavno pridobiti, veliko kovin pa je enostavno narediti. Z razvojem in spodbujanjem sodobne kovinske tehnologije imajo razvoj in širitev znanosti in tehnologije, kovinski materiali v proizvodnji strojev, nacionalni obrambi, industriji, kmetijstvu, elektronskih informacijah in drugih panogah očitne stroškovno učinkovite prednosti in široke možnosti za razvoj razvoja trg.
1. Trenutno stanje tehnologije kovinske toplotne obdelave
1.1 Navadna toplotna obdelava
Namen običajne toplotne obdelave je izboljšati kovinsko strukturo, prilagoditi moč, trdoto, žilavost, izboljšati zmogljivost obdelave kovine, ne spreminjati kemijske sestave kovine. Glavni procesi so žarjenje, normalizacija, gašenje in kaljenje.
Žarenje je postopek toplotne obdelave, v katerem se jeklo segreje na zahtevano vrednost postopka, ki se zadrži za določen čas, nato pa počasi ohladi, da dobite ravnotežno stanje. Glavni namen žarjenja je zmanjšati trdoto, da se olajša kovinske mehanske zmogljivosti; Izboljšajte zrno, izboljšati plastičnost in žilavost; Odpravite notranji stres.
Normalizacija je postopek toplotne obdelave, pri katerem se jeklo segreje na 30-50 ℃ nad AC3 ali 30-50 ℃ nad ACM in po zadrževanju ohladi v zraku. Vloga normalizacije je segrevanje jekla na območje avstenita, tako da se jeklo prekristalizira, tako da se reši problem grobega zrna in neenakomerne strukture jekla.
Ugajanje je postopek ogrevanja jekla do AC3 ali AC1 nad 30-50 ℃, nato pa ga hitro ohladimo v dušilnem mediju po zadrževanju, tako da se nadhrejena austenit spremeni v martenzit ali bainit. Ker je obdelovanec nagnjen k razpoki ali deformaciji med gašenjem, je treba strogo nadzorovati temperaturo ogrevanja, je treba izbrati medij za gašenje in pravilno izbrati metodo gašenja, da se doseže boljši učinek gašenja.
Kaljenje je, da segrevano jeklo segrejete na temperaturo pod AC1, nato pa ga ohladite, da ga spremenite v stabilno kaljeno konstrukcijo. Glavni namen kaljenja je odpraviti notranji stres gašenja, zmanjšati krhkost jekla, preprečiti razpoke in pridobiti potrebne mehanske lastnosti jekla.
Skupna tehnologija toplotne obdelave se pogosto uporablja v proizvodnji kitajske stroje in se dobro razvija v opremi in tehnologiji. Na primer, pri proizvodnji visokotlačnih plinskih jeklenk je treba karoserijo skodelice, ki ga večkrat tvori risba jeklene plošče Operacija risanja.
1.2 površinska toplotna obdelava
Površinska toplotna obdelava je postopek obdelave kovine toplote, pri katerem se površina jekla segreva in ohladi, da spremeni površinske mehanske lastnosti. Glavni procesi so površinsko gašenje in kemična toplotna obdelava.
Površinsko gašenje je lokalna metoda gašenja, pri kateri se površinska plast jekla poteši do določene globine, medtem ko jedro ostane nespremenjeno. Glavni namen gašenja na površini je pridobiti visoko trdoto, visoko odpornost proti obrabi, medtem ko jedro še vedno vzdržuje dobro žilavost, ki se pogosto uporablja v vretenah obdelovalnih strojev, prestav, motorjev ročične gredi itd.
Kemična toplotna obdelava je, da obdelovanca postavi v določen kemični medij za ogrevanje, ohranjanje toplote, tako da aktivni atomi v mediju na površino obdelovanja, da bi spremenili kemično sestavo in organizacijo površine obdelovanca, Pridobite potrebne mehanske lastnosti in fizikalne in kemijske lastnosti. Glede na infiltracijo različnih elementov lahko kemično toplotno obdelavo razdelimo na karburing, nitriranje, boronizacija, aluminizacija in tako naprej. Če se hkrati infiltrirata dva ali več elementov, se imenuje koomozmoza, kot so koo-mozmoza ogljika in dušika, krom aluminij in silicijeva koozmoza itd.
